• Agitadores Industriales

Agitadores Industriales

En TIMSA ponemos a disposición de nuestros clientes toda la experiencia y el conocimiento adquirido durante más de treinta años en la fabricación de agitadores industriales, proporcionando equipos de máxima calidad diseñados para trabajar bajo las condiciones más exigentes.

Ofrecemos un trato totalmente personalizado. Previo a la fabricación se realiza un estudio de la aplicación solicitada y un asesoramiento a medida, lo que garantiza la funcionalidad y efectividad de las soluciones adoptadas.

Más de 70.000 agitadores suministrados en todo el mundo avalan nuestra experiencia.

Agitadores Verticales

Agitador de velocidad lenta PA

Disponemos de un amplio programa de fabricación de agitadores de montaje vertical adaptables a todo tipo de depósitos abiertos o cerrados.

Agitadores Horizontales

Agitador lateral HRT con cierre mecánico y prensaestopas de seguridad

Los agitadores horizontales o de entrada lateral son una solución muy práctica para la homogenización y almacenamiento en grandes depósitos, y en aquellas instalaciones con espacio limitado donde no sea posible el montaje vertical.

Agitadores Sumergibles

agitador sumergible

En TIMSA contamos con una completa gama de agitadores y aceleradores de corriente de alta eficiencia con sistemas de elevación y giro.

¿Qué es un Agitador Industrial?

Los agitadores industriales son máquinas rotativas que se utilizan para mezclar y homogeneizar dos o más productos de igual o distinta fase en el interior de un tanque creando un fluido entre los líquidos o entre líquidos y sólidos para poder obtener otros productos ya mezclados y homogeneizados con alguno de los siguientes objetivos:

  • Homogenización de dos líquidos miscibles.
  • Disolución de sólidos en líquidos.
  • Intercambio térmico.
  • Dispersión de un gas en un líquido.
  • Dispersión de partículas finas en un líquido.
  • Dispersión de dos fases no miscibles.

Todo agitador industrial se compone en esencia de un motor, una caja reductora de engranajes, un eje de transmisión y un elemento propulsor diseñado de acuerdo a las características de los productos y las necesidades de la mezcla.

agitador industrial

Tipos de Agitadores Industriales

La selección del tipo de agitador y su dimensionamiento es el resultado del análisis de un cierto número de parámetros relacionados con cada proceso:

  • Tipo de agitación y posición.
    • Rotores flujo axial.
    • Rotores flujo radial.
    • Rotores flujo mixto.
    • Rotores para dispersión y emulsión.
  • Geometría del tanque (Dimensiones, tipo de montaje).
  • Velocidad de rotación (relacionado con la intensidad de agitación).
  • Intensidad de agitación ( relacionado con la velocidad de rotación).
  • Condiciones físicas impuestas por el proceso (presión y temperatura).

Los elementos propulsores se clasifican en función del tipo de flujo que producen, su capacidad de bombeo y efecto de cizalladura, los principales rotores utilizados son los siguientes:

Hélice Marina (Flujo Axial)

agitadores industriales de hélice marina
  • 1.000 – 1.500 rpm
  • Productos no viscosos
  • Capacidad bombeo media
  • Efecto de cizalladura bajo

Hélice Axial T10 (Flujo Axial)

agitadores industriales de hélice axial
  • 40 – 300 rpm
  • Productos poco viscosos
  • Capacidad bombeo alta
  • Efecto de cizalladura bajo

Hélice Axial T25 (Flujo Axial)

agitadores industriales de flujo axial
  • 1 – 300 rpm
  • Productos poco viscosos
  • Capacidad bombeo muy alta
  • Efecto de cizalladura bajo

Turbina Palas Planas
(Flujo Axial)

agitadores industriales de turbina con palas planas
  • 30 – 150 rpm
  • Productos poco viscosos
  • Capacidad bombeo media
  • Efecto de cizalladura bajo

Turbina Doble Flujo
(Flujo Axial Doble)

agitador de turbina de doble flujo axial
  • 30 – 150 rpm
  • Productos viscosos
  • Capacidad bombeo media
  • Efecto de cizalladura bajo

Agitador de Ancla
(Flujo Radial)

agitador industrial de ancla
  • 1 – 20 rpm
  • Productos viscosos
  • Capacidad bombeo muy baja
  • Efecto de cizalladura bajo

Disco Cowles
(Flujo Radial)

agitadores industriales de disco cowles
  • 1.000 – 1.500 rpm
  • Productos muy viscosos
  • Capacidad bombeo muy baja
  • Efecto de cizalladura muy alto

Disco Rusthon
(Flujo Radial)

agitadores industriales de disco rusthon
  • 1.000 – 1.500 rpm
  • Productos poco viscosos
  • Capacidad bombeo muy baja
  • Efecto de cizalladura alto

Agitadores para Tanques

La geometría del tanque y el tipo de montaje son factores determinantes en el diseño y dimensionamiento del agitador. En función del tipo de montaje en el tanque, los agitadores industriales se clasifican en:

Agitadores Verticales

agitador vertical
  • Velocidad rápida o lenta
  • Rotor axial o radial
  • Dilución, disolución, dispersión, homogenización, suspensión, intercambio térmico

Agitadores Laterales

agitadores industriales laterales
  • Velocidad lenta
  • Rotor axial
  • Homogenización, almacenamiento, suspensión

Agitadores Sumergibles

agitadores sumergibles
  • Velocidad lenta
  • Rotor axial
  • Aceleradores de corriente, homogenización, almacenamiento, suspensión

Sistemas de Refrigeración y Compensación de Presión

Existe gran número de procesos industriales que trascurren bajo condiciones especiales de presión y temperatura, como por ejemplo una reacción exotérmica a tanque cerrado donde se libera una gran cantidad de calor que provoca un incremento de la presión dentro del depósito y que puede fluctuar a lo largo del proceso.

Para dar solución a estas necesidades de agitación es necesario incorporar al diseño de los agitadores distintos sistemas de mantenimiento y compensación de presión, así como distintos sistemas de refrigeración que soporten las altas temperaturas alcanzadas durante el proceso.

La selección de cada sistema siempre viene determinada por las condiciones de operación:

Prensaestopas

prensaestopas
  • Montaje vertical o lateral
  • Presión moderada y alta temperatura
  • Refrigeración opcional

Cierre Mecánico Simple

agitador con cierre mecánico simple
  • Montaje vertical o lateral
  • Presión y temperaturas moderadas
  • No refrigerado o refrigerado por el propio producto

Cierre Mecánico Doble

agitador con cierre mecánico doble
  • Montaje vertical o lateral
  • Alta presión y temperatura
  • Refrigerado

Sistema de Refrigeración

sistema de refrigeración
  • Estanqueidad mediante cierre mecánico doble. Sistema de refrigeración con termosifón.

Sist. Refrigeración Autónoma

sistema de refrigeración autónoma
  • Estanqueidad mediante cierre mecánico doble. Sistema de refrigeración automático con termosifón.

Carenado de Refrigeración

carenado de refrigeración
  • Estanqueidad mediante prensaestopas con refrigeración. Reductor con carenado autoventilado.

Los agitadores industriales son empleados en diferentes tipos de sectores, tales como la industria química, farmacéutica, tratamiento de agua, industria petroquímica, alimentación, industria papelera, minería, automoción, etc.

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